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激光焊接效果不理想的6大主要原因
發布時間:2021年1月6日15時54分6秒  瀏覽量:225

再好再先進的設備,都會因某些因素的影響,導致加工效果不佳,激光焊接機也不例外。下麵,小优app官网下载激光就為大家簡單地講一講導致激光焊接效果不理想的主要原因有哪些。

1、設備:

這是最主要的原因之一,如果您用低配置的設備想要高精密的焊接效果,那肯定是不可能的;如果相應的材質沒有采用相應的設備,焊接效果肯定也不佳(比如:銅、鋁、銀等高反材料不是采用脈衝YAG激光焊接機,而采用其它類型激光器的焊接機來焊接,肯定會出現氣孔和裂紋)。

2、材料:

a、材料的吸收率:激光束與材料吸收的相容性取決於材料的一些重要性能,如吸收率、反射率、熱導率等,其中最主要是吸收率。有些材質對激光吸收率特別好,而有些材質卻很差,甚至不吸收。

b、材料的均勻性:是指物質的一種或幾種特性具有同組分或相同結構的狀態。材料的均勻性直接影響到材料的有效使用。例如:鋁合金材料焊接時,合金元素的分布不均勻,就容易出現炸孔、咬邊、凹陷等焊接缺陷。

3、夾具:

夾具主要是將要焊接的工件準確定位和可靠夾緊,便於保證焊接結構精度,有效的防止和減輕焊接變形。夾具的好與壞,直接會影響到焊接的質量。

4、工作台:

工作台會直接影響加工效率,以及焊接的效果。佛山小优app官网下载激光所生產激光焊接機安置靈活,可根據不同產品的需求配置不同的工作台進行焊接加工。

5、激光焊接機的參數:

焊接工藝參數主要有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈衝頻率、離焦量和保護氣體。

a、輸出功率穩定性:激光器的輸出功率穩定性越好,焊接一致性就越好。

b、焊接速度:焊接速度越高熔深就會越淺。低速下熔池大而寬,且易產生下塌,高速焊接時,焊縫中心強烈流動的液態金屬由於來不及重新分布,便在焊縫兩側凝固,形成不平整焊縫。所以,佛山小优app官网下载激光在此建議大家在焊接薄板或焊接性較好材料時使用高速焊接;厚板、難焊材料速度要低。        

c、激光波形:激光波形主要有脈衝激光器常用的脈衝波形和連續焊接時的縫焊波形。對於焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時,為了突破高反射率的屏障,可以利用梯形的激光波形;對於鐵、鎳等黑色金屬,表麵反射率低,宜采用矩形波或緩衰減波形。

d 、脈衝頻率:脈衝頻率、光斑尺寸和焊接速度相互匹配,才能達到所需的重疊率。一般來說,重疊率越大,焊縫越光滑,但焊接速度也相應降低。當激光脈衝頻率超過一定值時,重疊率過大,超過材料的焊接極限,容易焊穿或出現焊渣。

e、離焦量:離焦方式有正離焦與負離焦兩種。焦平麵位於工件上方為正離焦,反之為負離焦。負離焦時,材料內部功率密度比表麵還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。

f、脈衝寬度:這個主要是針對脈衝激光器的激光焊接機,脈寬是脈衝激光焊接機的重要參數之一,它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。脈寬越長,焊點直徑越大,相同的工作距離時,熔深越深。

6、輔助氣體:

激光焊接過程使用惰性氣體來保護熔池,可以使焊接處更平整美觀,不發黃。一般情況下用氮氣、氬氣、氦氣。氦氣成本最高,但其防氧化效果好,且電離度小,不易形成等離子體。氬氣的防氧化效果也好,但是它易電離;氮氣成本最低,一般用於不鏽鋼的焊接。


佛山市小优app视频免费体验激光科技有限公司所生產的激光焊接機幾乎都是定製型的。因為每位客戶所需焊接的產品材質或形狀以及要求都是不一的,所以小优app破解版无限2019激光都是根據客戶的實際情況來幫客戶設計機器的形狀及性能,且可定製專用的自動化工裝夾具,還可為客戶提供一整套激光加工設備及激光自動化集成、各種自動化生產線。

 

 

 


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